一、核心原理差异：连续供料 vs. 分时作业
1、连续喷砂机
采用双罐（磨料罐+储料罐）或双仓设计，通过压力差（储料罐压强＞磨料罐压强）实现磨料从储料罐向磨料罐的自动连续补充。喷砂作业与加料同步进行，无需停机。例如船舶分段喷砂中，下仓喷砂时上仓可同时加料，PLC通过料位仪控制阀门切换。
2、间歇喷砂机
典型代表为转盘式结构：一个大转盘分布多个小转盘工位（常见4-12个）。间歇喷砂机工作时大转盘间歇旋转（如每90°停一次），仅部分工位处于喷砂区，其余工位用于装卸工件或吹净。喷砂时装卸暂停，装卸时喷砂暂停，属于交替作业。
深圳鑫百通间歇/连续式转盘自动喷砂机实拍图片
二、效率对比：11%的产能鸿沟
1、连续型喷砂机：
理论工作效率达100%。以0.6m³喷砂机为例，2支枪持续喷砂40分钟无需中断，加料过程被隐藏于喷砂周期内。
2、间歇型喷砂机：
同条件下因需停机加料，理论效率仅89%。例如喷砂40分钟后需5分钟加料，实际产能下降。转盘机虽可边喷边装卸，但每个工件仍受限于转盘停顿时间（如每90°旋转需等待喷砂完成）。
三、适用场景分化：规模与精度的取舍
注释：连续/间歇两种喷砂机的核心差异对比表：
对比维度 | 连续喷砂机 | 间歇喷砂机 |
工作原理 | 双罐/双仓结构，磨料连续补充 | 多工位转盘系统，装卸与喷砂交替 |
工作方式 | 喷砂与加料同时进行 | 喷砂时暂停装卸，装卸时暂停喷砂 |
核心优势 | 100%理论工作效率 | 加工精度高，适应多品种 |
适用场景 | 大型隧道、船舶等大工件处理 | 中小型回转体工件(如锅具、工艺品) |
效率特点 | 无停机加料，适合大批量连续生产 | 装卸工件时需暂停，效率略低(理论89%)
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典型应用 | 隧道旧涂层清除、大型钢结构处理 | 家电、日用品表面处理、小批量多品种 |
四、技术特点：优势与局限并存
1、连续喷砂机的技术痛点
依赖高精度封闭阀，若上下仓体积分配不当（如上大下小），易导致阀门密封圈磨损或流砂不均引发故障。优化方案是采用上小下大结构，减少阀门动作次数。
2、间歇喷砂机的创新设计
多工位并行：例如12工位机中，3工位喷砂、1工位吹净、其余装卸，缩短非作业时间。
小转盘自转：工件在喷砂时自动旋转，搭配可摆动喷枪，确保曲面均匀处理。
结语：选择取决于生产基因
“连续的本质是时间折叠，间歇的精髓是空间复用。”
连续喷砂机以无缝生产见长，适合对停机敏感的重工业；间歇喷砂机凭借灵活适配，统治了家电、日用品等精密领域。未来趋势可能是混合式设计——如连续供料+多工位转盘，在吞吐量与柔性间寻找新平衡。
