输送式自动喷砂机：高效表面处理的自动化利器

输送式自动喷砂机是现代工业中实现高效、批量工件表面处理的智能设备。其核心工作原理在于自动化输送与精准喷砂的协同作业，特别适合规则形状工件的连续加工（如钣金件、型材、铸件等）。

深圳鑫百通(XBTONG)喷砂机生产厂家制造的输送式自动喷砂机实拍图片

以下是输送式自动喷砂机关键运作环节：

一、核心工作流程

1、自动上料与输送

工件通过辊道输送机或网带输送机平稳送入密封的喷砂室。输送速度可根据工艺要求精确调节，确保每个工件获得均匀处理。

2、密闭喷砂室内的“钢丸雨幕”

工件进入喷砂室瞬间，多组高速喷枪（气动或机械离心式）从特定角度（通常45-60度）向工件表面喷射磨料（钢丸、玻璃珠、棕刚玉等）。密集的磨料流形成“冲击雨幕”，高效清除氧化皮、锈迹、油污或旧涂层。

3、高效磨料循环系统

喷砂后的磨料与杂质通过底部螺旋输送机或气力回收系统，送至分选装置（如旋风分离器）。合格磨料被自动筛分、回收，重新进入喷枪循环使用，大幅降低成本。

4、强力除尘与环保

配套的高效滤筒除尘器持续抽吸喷砂室内的粉尘，确保作业环境清洁，符合环保要求，保护工人健康。

5、洁净工件输出

处理后的工件经输送带送出喷砂室，表面洁净并呈现均匀的金属基底，为后续喷涂、电镀等工艺提供理想基础。

二、技术优势点睛

1、高效连续作业： 输送带自动化流转，实现大规模工件不间断处理。

2、质量稳定可控： 喷枪角度、压力、磨料流量等参数精准可调，确保处理效果均匀一致（可达Sa2.5级）。

3、成本经济： 封闭式设计结合高效分选系统，磨料回收率可达95%以上。

4、环保安全： 集成除尘系统，有效控制粉尘污染，保障操作环境。

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三、特别提示

1、处理不同工件：需根据工件材质、尺寸及清洁度要求，针对性选择磨料类型（粒度、硬度）、喷砂压力（通常0.4-0.7 MPa）及输送速度。

2、核心价值：其自动化设计显著降低人工依赖，提升整体生产效率与处理稳定性。

输送式自动喷砂机通过精密的机械协同与智能控制，将喷砂工艺转化为高效、稳定、环保的自动化流程，成为现代制造业表面处理环节不可或缺的关键装备。️