金属钢结构喷砂处理工艺核心概要
喷砂处理工艺是金属钢结构制造与维护中最关键的表面前处理工序，其质量直接决定了后续涂层体系的附着力和钢结构的使用寿命。金属钢结构喷砂处理主要目的是彻底清除表面杂质并获得所需的表面清洁度与粗糙度。
一、 金属钢结构喷砂处理核心目的
1、彻底清理：清除钢板表面的氧化皮、铁锈、焊渣、旧的失效涂层、油污以及任何其他污染物。
2、创造锚纹：通过磨料冲击在钢材表面形成均匀且有一定峰谷的微观轮廓（粗糙度），极大地增加涂层与基体的接触面积，形成机械互锁，从而显著提高涂层附着力。
3、提升性能：消除表面应力集中，对表面有一定强化作用。
二、 金属钢结构喷砂处理工艺方法
根据项目规模、现场条件和要求，主要采用以下两种工艺：
1、抛丸处理（Dry Abrasive Blasting）
这是工厂预制中最常用、效率最高的方法。设备为核心的高速旋转离心叶轮，将金属磨料（如钢丸、钢砂）猛烈抛射到钢结构表面。
（1）优点：自动化程度高、处理速度快、成本低、清洁度均匀。通常在密闭的抛丸房内进行，易于回收磨料和控制粉尘。
（2）应用：适用于H型钢、钢板、大型构件等在工厂内的批量预处理。
2、喷砂处理（通常指开放式喷砂）
主要利用压缩空气为动力，通过喷枪将磨料（如铜矿砂、石英砂、棕刚玉等）高速喷射到表面。根据磨料是否回收分为压力式喷砂和回收式真空喷砂。
（1）优点：灵活性极高，不受工件形状和大小限制，可进行现场作业。
（2）应用：主要用于大型现场施工（如桥梁、船体、储罐）、局部修补及复杂部位的处理。
三、 金属钢结构喷砂处理工艺技术标准与质量控制
喷砂效果需依据国际通用标准（如ISO 8501）进行验收，主要衡量指标为：
1、清洁度等级：衡量残留污染物程度。最常用的等级是Sa 2.5（非常彻底的喷射清理），要求表面无可见油脂、污物、氧化皮、铁锈等异物，任何残留痕迹应仅为点状或条纹状的轻微色斑。
2、粗糙度（锚纹深度）：通常要求达到Ry5 = 50 - 85 μm的范围。粗糙度不足会降低附着力，过度则会造成“波峰锈蚀”并浪费涂料。
四、金属钢结构喷砂处理安全与环保
喷砂作业，尤其是开放式作业，需高度重视：
1、人员防护：操作员必须配备符合标准的加压式呼吸器、防喷砂服、手套和安全帽。
2、环境保护：设置围挡，防止粉尘和噪声污染。废弃磨料需按规定收集处理。
总之，对于金属钢结构而言，选择正确的喷砂处理工艺并严格控制其清洁度与粗糙度，是确保其长期耐腐蚀、延长服役寿命的根本保障。
