自动喷砂机高效清洗工件操作指南

自动喷砂机利用高速磨料流冲击工件表面，是清除油污、锈层、旧漆膜等顽固污垢的高效工具。实现彻底清洁，需遵循科学流程与操作规范。

一、 操作前充分准备

1、安全防护： 操作人员必须穿戴护目镜、防尘口罩、防护服和手套，防止磨料飞溅和粉尘吸入。

2、工件预处理： 清理工件表面大块油污或松散杂质，避免污染磨料、堵塞喷嘴。

3、磨料选择： 根据污垢类型和工件材质精准选材。除锈多用钢砂、钢丸；去漆层可选棕刚玉；铝等软金属宜用玻璃珠或塑料砂。粒度（如20-40目）需匹配清洁要求。

4、设备检查： 确保喷砂舱密封良好，除尘系统正常工作，喷嘴无严重磨损，压缩空气压力稳定（通常0.5-0.8 MPa）。

深圳鑫百通(XBTONG)喷砂机生产厂家制造的输送式自动喷砂机实拍图片

二、 核心清洗流程

1、装件固定： 将工件稳固放置在喷砂舱转台或输送带上，需清洁面应充分暴露于喷枪轨迹下。

2、参数设定： 在控制面板设定关键参数：喷枪移动速度、摆动幅度、喷砂时间、空气压力及磨料流量。针对不同区域污垢程度，可分区调节参数。

3、启动运行： 关闭舱门，启动设备。喷枪按预设路径自动扫描工件表面，高速磨料持续冲击剥离污垢层。

4、过程监控： 通过观察窗实时检查清洁效果，必要时暂停调整参数。确保除尘系统有效运行，保持舱内视野清晰。

三、 关键控制要点

1、防工件损伤： 处理薄壁件或精密表面时，需降低压力、选用柔和磨料，避免变形或过度粗糙。

2、通风除尘： 作业中及停机后保持通风，妥善处理收集的粉尘与废磨料。

3、喷嘴维护： 定期检查更换磨损喷嘴，保障喷砂流聚焦与冲击力。

四、 清洁确认与收尾

1、效果检查： 停机后取出工件，目视检查（必要时借助放大镜）表面，应无残留污渍、锈斑或涂层，达到预定清洁标准。

2、设备清理： 彻底清除喷砂舱内残留磨料及碎屑，回收可用磨料，保持设备内部洁净。

五、 后续处理

1、工件防护： 清洁后工件如需防锈，应及时转入下道工序（如喷涂）。

2、例行保养： 定期清理除尘器滤芯，检查管路磨损，润滑运动部件。

结语：

掌握自动喷砂机从准备、参数设定、过程监控到清洁维护的规范操作，是充分发挥其高效清洗能力的关键。注重细节与安全，这台工业焕新利器将持续为表面处理提供可靠保障。