自动喷砂机本体深度清洗与保养指南
自动喷砂机长期运行后，内部会积累磨料粉尘、碎屑及油污，定期彻底清洗是保障设备效能与寿命的关键。
以下是自动喷砂机清洗规范操作流程（仅供参考）：
一、 自动喷砂机清洗前安全准备
1、断电泄压
关闭主电源，排空压缩空气管路残余压力。
2、个人防护
穿戴防尘口罩（N95级）、护目镜、橡胶手套及连体防护服。
3、通风处理
开启车间通风系统，舱门打开静置10分钟散尘。
二、 自动喷砂机核心系统清洗步骤
1. 磨料循环系统
（1）回收槽清理
铲除槽底板结磨料块，用工业吸尘器抽吸残留粉尘（重点清理螺旋输送器底部）。
（2）分离器筛网清洗
拆卸振动筛网，用铜刷清除堵塞颗粒（忌用水冲洗），检查筛孔无变形。
（3）管路吹扫
用0.3MPa干燥压缩空气反向吹扫磨料输送管道，排除积尘。
2. 除尘系统
（1）滤筒清灰
拆下滤筒，用气枪从内向外脉冲反吹（压力≤0.2MPa），顽固积尘需中性清洗剂浸泡后晾干。
（2）灰斗排渣
清空集尘斗，内壁用刮板去除板结层，最后用湿布擦拭（避免扬尘）。
3. 喷砂舱体
（1）舱壁清洁
用橡胶锤轻振舱壁脱落粘附层，吸尘后以75%酒精擦拭观察窗。
（2）密封条维护
清除轨道沟槽内磨料，密封条用硅油润滑防老化。
4. 压缩空气系统
（1）储气罐排水
打开底部阀门排尽冷凝水（直至出气干燥）。
（2）油水分离器清洗
拆解滤杯，用煤油漂洗滤芯，更换失效滤棉。
三、 自动喷砂机关键部件深度保养
部件 操作规范 周期
喷嘴 浸泡于柠檬酸溶液除垢，内孔用通针清理 每80小时
喷枪关节 拆卸后涂抹高温润滑脂，防止卡死 每月
电磁阀 用无水乙醇清洗阀芯，检查线圈电阻 每季度
输送带轴承 高压注油枪注入锂基脂，转动无异响 每2周
四、 自动喷砂机清洗后验收标准
（1）功能性测试
空载运行10分钟：各部件无异常振动，磨料循环流畅，除尘器压差＜1200Pa。
（2）密封性检查
关闭舱门启动风机，用纸条测试门缝无气流吸附。
（3）清洁度确认
白布擦拭舱体内壁无可见粉尘，回收槽底部无残留结块。
五、 自动喷砂机长效维护建议
（1）每日：作业结束前空吹30秒清洁管路，清理除尘器灰斗。
（2）每周：检查喷嘴磨损（直径扩大超15%立即更换），润滑导轨。
（3）每月：校准压力表误差，测试紧急制动按钮有效性。
技术要点：自动喷砂机设备清洗宜选用干式物理清理法，严禁用水冲洗电气部件。保养后记录关键参数（如初始压力值、滤筒阻力），可预判60%以上故障。坚持规范维护的喷砂机，故障率可降低40%，寿命延长3-5年。
