喷丸机是一种利用高速弹丸流冲击工件表面，以改善其机械性能的表面处理设备。喷丸机核心功能是通过引入压力，显著提高工件的疲劳强度、抗应力腐蚀能力，并实现表面清理与强化。
根据弹丸加速方式，主要分为机械离心式与压缩空气式两大类，本文以应用广泛的机械离心式（抛丸机）为重点进行阐述。
一、 喷丸机核心结构组成
一台典型的机械离心式喷丸机主要由以下几个系统构成：
1、弹丸加速系统： 这是设备的心脏。主要包括高速旋转的叶轮、固定在叶轮外的分丸轮以及引导弹丸方向的定向套。叶轮由电机驱动，是产生离心力的核心部件。
2、弹丸循环系统： 这是一个封闭的循环通路。包括提升机、分离器和输丸管道。提升机负责将底部收集的弹丸向上输送；分离器则利用风选原理，将完整可用的弹丸与破碎的碎丸、粉尘分离开，确保只有合格弹丸进入加速系统；输丸管道将弹丸输送至叶轮中心。
3、工件承载系统： 根据加工对象不同，可采用回转台、吊钩、辊道等装置，用于承载和移动工件，使其表面能均匀接受抛射处理。
4、除尘系统： 主要包括除尘器（如布袋除尘器）和连接管道。用于吸收清理过程中产生的粉尘，保持设备内部可见度并符合环保要求。
5、壳体与防护： 坚固的密封室体用于防止弹丸飞溅，内衬高耐磨锰钢板，以抵抗弹丸的持续冲击，延长设备寿命。
鑫百通品牌喷丸机设备
二、 喷丸机工作原理流程
喷丸机的工作是一个高效的连续循环过程，其原理可分解为以下几个步骤：
1、弹丸加载与加速： 合格的弹丸（如铸钢丸、玻璃丸等）通过输丸管道流入高速旋转的分丸轮中。弹丸在离心力的作用下被加速，从分丸轮窗口抛出，进入同样高速转动的叶轮叶片区域。叶轮叶片给予弹丸最终的导向和加速，使其获得极高的动能。
2、高速冲击工件： 经过叶轮加速的弹丸流，通过定向套的窗口，被精确、集中地抛射到待处理工件的表面。这股密集的弹丸流以很高的速度冲击工件，其动能瞬间转化为对工件表面的冲击力。
3、产生强化效应： 这种冲击并非旨在切削材料，而是产生以下两种关键效应：
4、表面清理： 清除工件表面的锈迹、氧化皮、旧漆等附着物。
5、表面强化： 这是喷丸工艺的核心价值。无数弹丸的撞击使工件表层金属产生塑性变形，形成一层致密的残余压应力层。这层压应力能有效抵消工件在后续使用中承受的拉应力，从而极大地抑制疲劳裂纹的产生和扩展，延长工件寿命。
6、弹丸回收与分选： 冲击工件后的弹丸、清理下来的杂质及粉尘一同落入室体底部，由螺旋输送机收集。随后，混合物料由提升机送至分离器进行风选。完整的弹丸因重量较大，回落至储料仓继续参与循环；而破碎的细屑和粉尘则被气流吸入除尘系统，经净化后排出清洁空气。
总结，喷丸机通过其精密的机械结构，实现了弹丸的加速、喷射、回收与分选闭环，喷丸机工作原理是利用动能冲击在工件表面制造有益的压应力层，从而达到清理、强化工件的双重目的，是现代制造业中不可或缺的关键表面处理技术。
