转盘式自动喷砂机:高效均匀的表面处理利器
转盘式自动喷砂机是工业表面处理的核心设备,通过自动化旋转与精准喷砂结合,实现对工件的高效、均匀清理(如除锈、去氧化皮、毛化)或强化处理。其核心在于“转盘承载工件旋转 + 多角度自动喷砂”,显著优于手动操作。
深圳鑫百通(XBTONG)喷砂机生产厂家制造的转盘式自动喷砂机实拍图片
一、转盘式自动喷砂机核心结构与系统
1、旋转工作台(转盘):
核心承载部件,通常由坚固金属制成。具备间歇式旋转功能(如每次旋转90°或120°),由电机驱动,确保每个工件面都能完整暴露于喷砂区域。转盘中央常设定位夹具。
2、喷枪系统:
多支喷枪(数量依需求定)围绕转盘精密排布,角度与距离均可调。压缩空气驱动磨料(如钢砂、玻璃珠)高速喷射。部分机型具备喷枪摆动功能。
3、密闭喷砂室:
高强度钢板密封舱体,内衬耐磨橡胶或聚氨酯,防止磨料外泄并降噪。设观察窗与安全门锁。
4、磨料循环系统:
底部螺旋输送器收集磨料 → 提升机 → 振动筛分机(去除粉尘杂质) → 储料箱 → 再次供喷枪使用。
5、高效除尘系统:
滤筒/滤袋除尘器强力抽取舱内粉尘,经旋风分离器预过滤后净化排放,保障作业环境与工人健康。
6、智能控制系统:
PLC或触摸屏控制转盘转速、喷砂时长、喷枪启停、除尘启闭等参数,实现全流程自动化。
二、转盘式自动喷砂机工作流程(高效自动化循环)
1、上料(人工/自动): 操作员在转盘停止位装载工件至夹具。
2、启动循环: 关闭舱门,系统自检后启动。
3、喷砂作业: 转盘旋转至喷砂工位 → 多喷枪同时喷射 → 转盘按设定时间旋转 → 确保各面均匀受砂。
4、完成与卸料: 喷砂结束 → 转盘回初始位 → 除尘延时运行 → 开舱门 → 卸下处理完成工件。
5、循环继续: 下一工件装载,流程自动重复。
三、转盘式自动喷砂机核心优势
1、效率倍增: 多工位同步喷砂 + 连续作业,吞吐量远超手动设备。
2、均匀一致: 旋转设计 + 多角度喷枪覆盖,消除处理死角,工件间品质高度统一。
3、人力节省: 一人可操作多台设备,大幅降低人工成本与强度。
4、品质可控: 参数数字化设定,确保批次稳定性,废品率显著下降。
5、环境友好: 密闭设计 + 高效除尘,粉尘外泄可控,符合环保要求。
6、柔性适配: 通过调整夹具、喷枪角度与磨料类型,广泛适应不同尺寸、形状、材质工件。
四、转盘式自动喷砂机应用场景
1、批量五金件处理: 螺丝、阀门、刀具除锈去油。
2、汽摩配件清理: 发动机零件、轮毂、刹车盘预处理。
3、铸锻件表面光整: 去除浇冒口残痕与氧化层。
4、家具金属件拉丝: 实现均匀哑光纹理。
5、塑料件去毛刺/粗化: 增强后续涂层附着力。
转盘式自动喷砂机凭借其自动化、高效率、高均匀性的核心特点,已成为现代制造业提升表面处理品质与产能的关键装备。其模块化设计与智能控制更契合工业4.0柔性生产需求,持续推动表面工程领域的技术升级。