喷砂设备作业是表面处理的重要工艺，其核心在于利用高速磨料冲击工件表面，以达到清理或修饰的目的。该过程涉及高压、高速磨料及粉尘，存在显著的安全风险。因此，喷砂设备严格遵守安全操作规程是保障人员安全、确保设备正常运行的前提。
一、 喷砂设备操作前准备
1、个人防护： 操作人员必须穿戴齐全合格的防护装备，包括但不限于：防护服（建议防静电材质）、安全帽、防护面罩（连接清洁气源的专用喷砂头盔为佳）、厚质手套、安全鞋。严禁不佩戴专用防护面罩进行作业。
2、设备检查： 作业前需对喷砂设备进行全面检查。确认喷枪、喷嘴无磨损过度或堵塞；高压软管无老化、龟裂或接头松动；压力容器、气路系统密封良好，无漏气现象；电气线路及元件完好无损。
3、环境确认： 确保喷砂区域（喷砂房或舱室）密闭良好，通风除尘系统运行正常。工作场地应整洁，无易燃易爆物品，并设置明确的安全警示标志。检查工件是否被可靠固定。
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二、 喷砂设备操作中规范
1、安全启动： 确认喷砂区域内无闲杂人员后，关闭舱门。按照设备启动顺序，先开启通风除尘系统，待其运行稳定后，再缓慢调节进气压力至工艺要求值，压力严禁超过设备额定上限。
2、规范作业： 作业时，操作人员应始终保持正确站位，避免喷枪直接对准人体、设备或舱内照明灯等设施。喷枪与被处理工件应保持适当角度与距离，均匀移动，防止局部过度磨损或损坏工件。
3、过程监控： 密切关注设备运行状态，注意听辨有无异常声响，观察压力表示数是否稳定。如发现喷枪堵塞、软管剧烈抖动、漏气、粉尘浓度异常升高或除尘系统失效等情况，应立即关闭气源，停机处理。
4、沟通与警戒： 多人配合作业时，应建立清晰的联络信号。设备运行时，严禁将身体任何部位伸入喷砂舱内。
三、 喷砂设备操作后处理
1、有序停机： 作业完毕，应先关闭喷砂设备的主气源阀，卸除管路及设备内的压力。然后，空吹喷枪数秒，清除残余磨料。最后关闭通风除尘系统，并让其继续运行一段时间，确保室内粉尘充分排出。
2、清理与维护： 停机后，收集回用的磨料应妥善处理。及时清理设备及工作场地的残留磨料和粉尘。定期对设备进行保养，更换磨损的喷嘴等易损件，清洁或更换除尘滤芯。
3、个人卫生： 作业结束后，操作人员应仔细清洗手、脸等暴露部位，减少粉尘对健康的影响。
四、 喷砂设备紧急情况处理
若发生人身伤害、设备严重泄漏或火灾等紧急情况，应立即按下急停按钮，切断总电源和气源，并按照应急预案进行救治和报告。
喷砂设备喷砂作业安全重于泰山，每一位操作者都必须牢固树立安全意识，熟记并严格执行本规程，杜绝违章作业，方能实现安全生产。
