1.机体概述
1.1本喷砂设备采用GB3mm的热轧板无缝焊接而成,其尺寸(详见下面技术参数)
砂尘分离装置
在机械一侧设置砂尘分离装置,(熟称磨料分离器)能高效的将有用的砂料与无用的粉尘自动化分离出来,大大降低了磨料的损耗。
除尘装置
滤芯除尘器, 风机功率7.5kw,其除尘效果可达99.99%,完全符合环保要求,除尘器配备49个防尘布袋(或选择4个滤芯除尘)。
电器系统
电气系统由压力表、调压阀、电磁阀、脚踏开关、相应的电气管路及控制组件等组成。主要零部件采用优质材料制造,所选用的外购件是先进的、优质的。
整套设备主要分部分:喷砂机体、旋风分离器及除尘系统。搬运,拆卸,安装方便快捷。整机具有操作简单易学,耗电量低,噪声小,环保,高效等优点。
用途
1) 清除热处理件、焊接件、铸件、锻造件等表面氧化皮(锈蚀)、残盐和焊渣,清理 质量可达到 Sa2.5 级。(GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级)
2) 清理机加件的微小毛刺、披锋、表面残留物等。
3) 改变工件表面粗糙度 Ra 值。
4) 工件表面喷涂、电镀前的预处理加工,可获得活性表面,提高喷涂、电镀层的 附着力。
5) 用于其它加工方法难以完成的精度高和形状复杂零件的光饰加工。
6) 可用于旧件翻新。
本机型是根据贵公司产品而单独设计的非标准机型,具有加工效率高,操作简单,节约能耗,环保无污染,喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显著特点, 设备为内循环箱式普压喷砂机,产品配装好夹具后放置在喷砂小转盘上,小转盘随大 转盘做 90°间歇公转运动进入喷砂区,通过高精度凸轮分割器进行角度分割定位,内圆喷 枪伸入环内自下往上开始喷砂工作,待喷砂处理好后,大转盘再将小转盘输送到吹净舱 进行清洁,最后输送到工作台面进行上下工件循环工作;产品喷砂处理好后,满足了 对工件表面进行去涂层粉等工艺要求;可以满足对其它工件表面进行去毛刺、氧化皮、 表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。